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彈簧鋼絲

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彈簧鋼絲

  • 詳細介紹


 彈簧鋼絲

        彈簧鋼絲是用于做彈簧(SPRING)或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同,做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型,如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲(簡稱床墊鋼絲)、做減震器的彈簧鋼絲、做懸挂簧的彈簧鋼絲、做發动機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等,雖然沒有統一的标準分類名稱,这些鋼絲的品質要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類,如生拉彈簧鋼絲(拉拔前不经過鉛浴淬火處理)、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。

      

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       碳素彈簧鋼絲應具有高的抗拉強度、彈性極限、韌性和疲勞強度,并耐沖擊和振动。确保強度和韌性指标特别是防止扭轉裂紋的産生是生産彈簧鋼絲的關鍵。盘條的内在質量和表面質量都直接影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳優質碳素結構鋼或碳素工具鋼盘條制造,須根據彈簧的用途嚴格控制其化学成分、氣體含量和非金屬夾雜。为了減少表面缺陷和脫碳層,對生産盘條的鋼坯要進行表面研磨,必要時還要進行剝皮。盘條要進行正火或索氏體化處理,規格大的用球化退火代替。中間特别是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時要防止脫碳。熱處理後采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。塗層(見潤滑載體)可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對産品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約≤23%),以保证産品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲,拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃,防止鋼絲因産生應變時效而出現扭轉裂紋,这是造成鋼絲報廢的主要缺陷。为此,拉拔時必須有良好的潤滑和充分的冷卻,采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔後鋼絲内存在較大的殘餘應力,影響其性能,可采用在線矯直或低溫 (180~370℃) 加熱等措施加以消除。

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